混凝土生产是混凝土质量控制的重要环节，其中包括原材料进场、配合比设计、混凝土生产、运输和浇筑等环节。这些环节的每一步骤都很重要，不能依靠某一个环节，某一部分人，全公司上下齐心，一起组成一个团队，才是混凝土质量的关键。很多混凝土公司的工作人员都把混凝土质量控制当做是试验室的工作，与自己关系不大，有些企业管理人员也认为质量问题是试验室的事。在混凝土生产过程中，我们都很重要，混凝土生产中，每一个人都要明确自己要干什么，该干什么，才能有益于混凝土质量控制。混凝土生产过程中，某一个人不知道自己怎么做都可能引发混凝土在生产、运输、浇筑过程中的退料及废料现象频繁出现，给企业形象及成本控制带来较大的不良影响。下面我们一起看看，在混凝土生产过程中，你在干什么，该干什么，明确了各岗位的工作方法及需要注意的环节。

（一）试验室主任

试验室主任是混凝土生产环节的重要任务，在混凝土生产过程中既要保证强度、耐久性和施工工作性，同时又要考虑经济性。在接到生产任务时，应及时了解工程特点、技术要求、施工工艺以及交通情况，还要去查看料场原材料情况，据此要求进行生产配合比调整修正，以满足要求。其次，要根据混凝土技术要求，对相关试验人员进行技术交底，告知其注意事项。在混凝土生产浇筑过程中，及时了解工程浇筑部位宜随时进行电话回访或现场查看，作重点关注，当得知现场混凝土有异常状况时，应亲自查问、核实具体情况，并及时作出应对措施。混凝土浇筑现场混凝土坍落度不能满足施工要求时，及时指导现场技术人员进行混凝土调整，而不是无原则地顺应施工要求盲目加水。根据工程特点、环境特点向施工人员进行建议，督促施工进行合理浇筑、养护，确保混凝土质量。最后，试验室主任要时刻关注原材料质量情况，防止混凝土拌合物质量突变，对于混凝土生产过程中有关人员提出的混凝土质量问题的事件或情况发生时，应及时查找原因并妥善处理。

（二）生产调度

混凝土生产过程中，生产调度的重要性十分重要，不是简单调出去就完成工作任务。调度员合理的调度可以减少影响混凝土质量的风险，确保混凝土浇筑的顺利进行。首先，调度员应了解混凝土所用的工程部位、强度等级、方量、施工工艺以及相关工作性要求，新开工地宜注明联系人及联系方式。其次，要了解工地数量，各工地运输距离的远近，各工地施工速度，所需要的车辆数量，合理调配车辆。再次，要及时了解混凝土浇筑过程中坍落度的大小变化情况，对于施工人员反映的情况必须与现场试验员加以沟通和验证，严禁将未加印证的情况通知、反馈给试验室质检员或调料员。在混凝土浇筑过程中，应了解工程施工情况，避免施工现场长时间压车，当施工过程中出现特殊情况需要退料时，应及时通知试验室主任，并协助处理后续事宜。如：当混凝土发料时间长达2小时还未浇筑，需通知试验室做好调料的准备工作；当混凝土发料时间长达3小时仍未浇筑，应联系施工现场负责人，商讨后续浇筑事宜；当混凝土发料时间长达4小时仍无法确定具体浇筑时间时，必须将车辆调回并通知施工方负责人；当得知有废料或混凝土需报废时，应通知各相关负责人。此外，混凝土生产过程中反映的其他问题，应及时通知相关人员及时进行处理，以免影响混凝土质量。

（三）搅拌楼值班试验员

混凝土搅拌楼值班试验员是控制混凝土生产质量的重要人员，生产前生产前应查看堆场的砂、石的含水率、级配及相关质量情况，并根据混凝土质量要求向铲车工进行交代上料方式。收到生产任务单后，配合搅拌站操作员核实、输入配合比进行生产，严禁没经过核对、确认的配合比用于混凝土生产。混凝土生产过程中，应经常观测混凝土的出机坍落度，当发现有明显变化时，应积极查找原因并设法调整，必要时应取样经试验校准，并做好记录。搅拌站值班试验员应及时联系现场人员了解现场混凝土情况，当混凝土拌合物出现异常情况时，应及时核实并查找原因，没把握或不能确定时应及时汇报给相关部门负责人。值班试验员核实坍落度的异常情况时，应询问车号、发车时间等信息，对出厂混凝土的预定坍落度进行调整并记录：试验室主任有新的通知；经过亲自核实，确实有必要调整时。有调整时应作记录。此外，值班试验员应经常监测电子称的称量误差，发现异常应立即停机并报修。

（四）操作员

操作员是实现混凝土生产的实际操作人员，在生产过程中要关注混凝土坍落度变化，机器电流变化，下料状态及下料声音等，混凝土生产用的原材料会有波动，生产时应集中精力排除外界干扰。正常生产时应经常注意混凝土坍落度的变化，掌握含水率调整对坍落度的影响，有权调整含水率，并告知当班试验员。操作员发现机械故障必须及时报修，必要时应立即停机，以免造成大的损失。操作员应根据值班试验员的指令进行混凝土生产调整，不得私自改变混凝土拌合物状态。

（五）铲车工

铲车司机上料对混凝土生产也有重大影响，如砂、石在含水率上有较大差异，或者砂石材质明显差异，不加以区分直接上料都会造成混凝土拌合物剧烈变化甚至变得难以控制。铲车工应根据试验员的要求进行上料，当砂石料含水率较大变化时，应及时通知操作员和值班试验员对混凝土进行调整。更换砂石原材料时，必须通知拌合楼操作工或试验员，使其在生产过程中有预判，便于混凝土质量控制。铲车司机不能我行我素，不听指挥，也要集中精力，确保生产安全。

（六）维修人员

维修人员在混凝土生产过程中应保证设备正常运行，每日巡查生产线，对容易出故障的部位应重点检查，发现故障隐患应及时排除，并合理安排保养时间。维修人员在混凝土生产中发现有故障隐患时，应及时通知搅拌楼当班人员停机，并进行检修，减少突发故障的出现频率。维修人员维修机器时应通知相关人员，并拔掉设备启动钥匙，拉下电闸，确保维修过程中的安全。