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大体积混凝土施工方案
发布人:陈晓磊 发布时间:2009年11月23日 被浏览 7218

1、编制依据
序号    类别    编号    名称    备注
1       2003-10-05    XX公寓楼施工图纸    新纪元
2       ZXB/QMSD德源0301-2004    XX公寓楼施工组织设计    项目部
3       施工图会审记录,洽商、变更记录    项目部
4        主要
规范    GB50010-2002    混凝土结构设计规范    国家标准
5        GB50204-2002    混凝土结构工程施工质量验收规范    国家标准
6        GBJ50108-2001    地下工程防水技术规范    国家标准
7        GB50208-2002    地下防水工程质量验收规范    国家标准
8        GBJ119-1988    混凝土外加剂应用技术规范    国家标准
9        GBJ146-90    粉煤灰混凝土应用技术规范    国家标准
10      GB50325-2001    民用建筑工程室内环境污染控制规范    国家标准
11      JGJ80-91    建筑施工高处作业安全技术规范    行业标准
12        主要
规程    JGJ28-86    粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程    行业标准
13      DBJ01-10-93    混凝土中掺用粉煤灰的技术规程    地方标准
14      DBJ01-61-2002    混凝土外加剂应用技术规程    地方标准
15      JGJ55-2000    普通混凝土配合比设计规程    行业标准
16      JGJ/T10-95    混凝土泵送施工技术规程    行业标准
17      JGJ104-97    建筑工程冬期施工规程    行业标准
18      DBJ01-26-96    建筑安装分项工程施工工艺规程    地方标准
19      DBJ01-62-2002    北京市建筑工程施工安全操作规程    地方标准
20      JGJ33-2001    建筑机械使用安全操作规程    行业标准
21      JGJ46-88    现场临时用电安全技术规程    行业标准
22      DBJ01-51-2000    建筑安装工程资料管理规程    地方标准
23        主要
标准    GB50164-1992    混凝土质量控制标准    国家标准
24      GB175-1999    硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥    国家标准
25      JGJ52-92    普通混凝土用砂质量标准及检验方法    行业标准
26      JGJ53-92    普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法    行业标准
27      JGJ63-89    混凝土拌合用水标准    行业标准
28     GB8076-1997    混凝土外加剂    国家标准
         GB18588-2001    混凝土外加剂中释放氨的限量    国家标准
29     GB/T14902-94    预拌混凝土    国家标准
30     GB50300-2001    建筑工程施工质量验收统一标准    国标
31     JGJ59-99    建筑施工安全检查标准    行业标准
32      其它    本单位编制的ISO9001-2000《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
33     本单位编制的ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》
2、工程概况
2.1 工程概况
花园公寓楼,位于市朝阳区北河沿。楼结构形式为全现浇框架剪力墙结构,地上24层,地下2层(局部夹层),地下室为车库,地上1-2层为配套楼,3-24层为商住公寓楼。总建筑面积42948.80㎡。标准层层高3.2 m,建筑物檐高79.900 m。车库基础底标高-12.480m,塔楼基础底标高-13.580m,CFG桩复合地基,筏板式基础,全现浇框架结构。抗震设防烈度为8度,塔楼范围内框架-剪力墙抗震等级为一级,其余为三级。
2.2本工程开时间为2004年3月1日,竣工时间为2005年10月31日
2.3.大体积混凝土施工部位,强度等级
序号    施工部位       厚度          单位    数量    强度等级    备注
1    基础底板Ⅰ段    1500mm    m3    1019    C35P8   
2    基础底板Ⅱ段    1500mm    m3    771    C35P8   
3    基础底板Ⅲ段    1500mm    m3    1341    C35P8   
4    基础底板Ⅳ段    1500mm    m3    676    C35P8   
5    基础底板Ⅴ段    1500mm    m3    3626    C40P8   
3、施工安排
3.1工期
本工程总工期为580天,混凝土施工工期为330天,基础底板施工工期40天。
3.2流水段的划分
根据本工程特点,基础分五段施工,以后浇带划分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段为车库,Ⅵ段主楼,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为一大流水段进行流水施工,Ⅴ段分为两段施工,(详流水段划分图)。
3.3 现场布置:
3.3.1基础底板混凝土浇筑Ⅰ~Ⅳ段使用2台混凝土输送泵,分别安装在基础东侧、塔吊南侧,基础东南角。Ⅴ使用3台混凝土输送,通过和朝阳供电实业公司协商,安装在东侧朝阳供电实业公司院内。管件应布设在坚实的基础上,并固定牢固。在泵机出口设置一段弯曲管路,使混凝土柱能以一定角度流动,以缓减轴向力的不利影响。
3.3.2试验室
     按照我公司试验工作要求,各种材料以及混凝土试块均由试验室取样制作,送交公司中心试验室进行试验、见证试验委托北京建工集团五建中心试验室做试验。现场试验室建在施工主路南侧水泵房东侧(详见混凝土施工方案)。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术交底、安全交底一览表
序号    交底内容                 完成编制时间    责任部门
1    商品混凝土技术要求    合同签定前一周    技术经理与混凝土工长
2    基础底板混凝土浇筑    工程部位到达前一周    混凝土工长
3    施工试验                   基槽验收前一周    技术员与混凝土工长
4    混凝土施工安全技术交底    工程部位到达前一周    混凝土工长
4.1.2商品混凝土技术要求
1)原材要求
石子:碎石Ⅱ类,粒径5-25mm,含泥量〈1.0%,含泥块量〈0.5%,针状和片状颗粒的总含量〈15%,压碎指标20%。在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。
砂子:中砂Ⅱ类,细度模数3.0~2.3。含泥量〈3.0%,含泥块量〈1.0%。碱集料反应:在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。
水泥:底板采用矿渣水泥,其余结构采用普通水泥。采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》-JGJ63的要求。
外加剂:添加复合型外加剂。粉煤灰:Ⅱ类,掺量不应超过水泥用量的20%。
    搅拌站向项目部提供所有原材料的样品,项目部进行封样,原材料 以样品为准,不能随意更换。若更换材料 提前通知项目部,搅拌站做好相应的试验工作,报项目部备案存档。若项目部发现搅拌站随意更换原材料厂家,并且不向项目部汇报,项目部有权要求搅拌站对材料进行复检,复检所发生的费用,由搅拌站负责;若出现不合格,项目部有权向搅拌站提出索赔。
各种原材料按国家规范、法规做环保检测,资料齐全,报项目部备案存档。
    砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量,搅拌站要严格控制,若项目部在跟车过程中,发现砂石材料与来车的报告不符,项目部有权终止此次浇筑量的扣减,并且搅拌站立即整改,整改不到位,项目部有权终止合同。所造成的经济损失,由搅拌站承担。
    砂石材料的含水率检测单,若项目部发现试验报告的含水率与现场的砂石材料含水率不一致,项目部有权将此次浇筑量进行扣减,搅拌站限期整改,整改不到位,项目部有权终止合同,所造成的经济损失,由搅拌站承担。
2)混凝土配合比设计要求
    混凝土坍落度要求:垫层160±20mm、地下室结构混凝土140±20mm、地上结构混凝土160±20mm。
    根据砂石含水率调整加水量。若发现砂石含水率与施工配合比不符,项目部可拒收。
已出厂的混凝土,混凝土严禁加水。若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂,项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。并以此造成的经济损失,由搅拌站承担。
搅拌站根据项目部反应的现场混凝土质量,进行理论分析,做出理论调整。
3)混凝土运输质量管理
    罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件,由搅拌站负责办理,除不可预测的行政命令和交通管制外,搅拌站 保证罐车行驶畅通。
    项目部向搅拌站要混凝土, 提前4小时或一天时间,以便于搅拌站调配。
罐车混凝土出厂前, 经过搅拌站质检部门、技术部门验收,出厂的混凝土小票填写 真实。若项目部发现任意填写小票,项目部有权将此车混凝土进行退货处理,并以此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。商混凝土小票分析表(样表):注:出罐温度在冬施期间填写。
商  混凝土  小  票  分  析  :

工程名称:  ----     浇筑日期:-----   天气状况:----  温度 -- ℃;  风力--- 级
浇筑部位:----      凝土强度等级----  设计坍落度----- 供应速度----   初凝时间-----
                                                  180mm±?       36m3/h    
出厂时刻 ----- 到场时刻 -------浇筑时刻-----完成时刻-----车间隔时间-----

路上时间----(min)    等待时间-----(min)    浇筑时间-------(min)    

总时间-----(min)      接槎时间(min)         实测坍落度-----(mm)    出罐温度------(℃)
                                               
分析结论   
    每次打完混凝土,根据混凝土小票,认真填写商品混凝土小票分析表,分析出浇筑商品混凝土还有哪些不足,得出结论及时找出问题与有关责任方交涉并改正。
   在运输过程中,若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故,延长路上时间的,严禁加水。在路上耽误1个小时以上的,搅拌站技术部门做出处理措施后,方可对此车混凝土进行浇筑。
   进入现场的罐车司机 无条件的接受项目部的管理,罐车的混凝土量与小票相符,在一车的浇筑过程中,如因项目部的设备进行调整修理, 罐车不能随意退场,若发现罐车的混凝土没浇筑完,罐车司机私下退场,项目部有权将此车混凝土量扣除。
    项目部在进行大量混凝土浇筑时,比如底板、地下室墙体等,搅拌站派驻技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。
4)商混资料管理:
    每次浇筑混凝土时,第一车的司机 将各种资料备齐交于项目部。转交监理查验合格后办理浇注申请,签字齐全后方可浇注混凝土施工。搅拌站保证资料的真实性。
商品混凝土资料清单:每浇筑一次混凝土所需资料数量为:一式三份
商品混凝土合格证;      混凝土碱含量计算书;混凝土配合比申请单;    混凝土开盘鉴定;水泥碱含量检测报告;    水泥备案证明;水泥3d出厂质量证明书;  水泥28d出厂质量证明书;水泥快测复试报告;      水泥3d复试报告;水泥28d复试报告;      砂子碱活性检测报告;砂子试验报告;          石子碱活性检测报告;石子试验报告;          混凝土掺合料碱含量检测报告;混凝土掺合料合格证;    混凝土掺合料出厂检测报告;混凝土掺合料试验报告;  混凝土外加剂碱含量检测报告;
混凝土外加剂备案证明;  外加剂使用及性能说明书;外加剂出厂合格证或试验报告;  混凝土外加剂复试报告;混凝土搅拌站混凝土试块28抗压试验报告。


4.1.3.大体积混凝土测温图

测温管安装图

4.2、生产准备
4.2.1主要施工机械
序号    设备名称           型号       单位    数量    备注
1         塔吊                C6313    台    1   
2         混凝土输送泵    HBT85    台    1         基础施工3台
3         混凝土布料杆    R120      台    1   
4         振动器            1.5KW     台    8        基础施工20
5          振捣棒               φ40     条    12       基础施工30
6    平板振动器               3KW    台    2   
4.2.2主要试验设备、工具
序号    设备名称         型号        单位    数量    备注
1    混凝土振动台    1.5KW        台        1   
2    混凝土试模       100×100  组       25   
3    混凝土试模          φ150        组       4   
4    电子测温仪-500C~1000C    个      1   
5    温湿度自控仪       SWSZ        套      1   
6    天平                 HCTP12A      套      1   
7    坍落度筒                                套    2   
5、施工方法
    底板厚1500mm,南北轴线长50m,东西轴线84m;底板为抗渗混凝土,混凝土强度等级详见前表,混凝土坍落度为14±2cm,混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大,按照后浇带分段施工。采用HBT60C混凝土泵施工。计划于7月上旬开始浇筑。
5.1.1底板标高的控制:
    底板钢筋绑扎前,将主轴线引至防水找平层(竖向)上,作出标志,弹出墨线。根据临时标准点,在底板墙、柱钢筋上,用红油漆标出该层+50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。
5.1.2底板混凝土施工工艺:
     先浇筑底板混凝土,到达电梯井、积水坑时,由地泵集中浇电梯坑,积水坑底板。然后浇筑大面底板混凝土,最后浇外墙导墙。
    底板板厚1500mm,底板混凝土浇筑采用分层、分段施工,底板分3层浇筑,每层浇筑厚度为500㎜,采用测杆检查分层厚度。在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前,开始浇上一层,逐层进行,直至浇筑完成,为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝,初凝时间不小于8h。
    大体积混凝土施工测温孔的留置原则:水平间距6m左右;距边缘不大于3m,孔深详见图示,采用ф20薄壁铁管端封闭预埋,用作测温。绘制测温孔布置详见图,并编号,施工时按图施工。委派责任心较强、培训合格的人员负责测温工作,及时准确记录,测温过程中发现温差超过25℃时及时报告工地技术人员,采取必要措施。
    在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保湿养护,保温措施采用边成型边灌水50mm~60mm深,即控制大体积混凝土散热,又防止混凝土温度过高表面失水。混凝土强度未达到1.2MPa前不允许上人施工。
    后浇带:混凝土继续浇筑混凝土前,要将其表面凿毛,清除浮浆,使之露出石子,用水冲洗后保持湿润。
    混凝土振捣:φ50振动棒移动间距≤600mm,不得漏振,欠振或过振,每根振动棒配2名工人。振动时,振动棒应快插慢拔。
     底板混凝土收干后,用木抹子搓压三遍,并拉线找平,防止混凝土表面干裂,然后立即铺一层塑料布并覆盖两层草帘,浇水养护不少于21d。
底板混凝土抗裂安全度计算
    本工程底板混凝土平面尺寸86.5m×53.41m,厚1.5m,工程量5694m3(塔内2325 m3,塔外3369 m3),底板采用矿渣水泥。计划施工时间2004年6月25日至7月15日,北京市区该时段历年平均气温为26℃。属于夏季大体积混凝土施工。
底板混凝土强度等级C40•P8,按01定额配比如下:
材料名称    重量W,kg/m3    比热C    WxC    材料温度T1,℃    T1x WxC
水                192       4.2      806    15    12090
水泥             419      0.84    352    25    8800
中砂             648      0.84    544    28    15232
石                1153    0.84    969    25    24225
砂石含水量    31        4.2      130    25    3250
抗渗剂          45        0.84      38    25    950
合计            2839        64547
11.2.1混凝土拌合温度Tc:
Tc=(∑T1x WxC)/(∑WxC)=64547/2839=22.74℃
11.2.2混凝土出罐温度TІ:
在封闭的搅拌站内搅拌,棚内温度Td取环境温度Tq =26℃,
TІ= Tc-0.16(Tc- Td)=22.74-0.16(22.74-26)=23.26℃
11.2.3混凝土浇注温度Tj:
    混凝土由搅拌机倒入罐车经运输至工地倒入泵车泵至浇注点,经装卸2次,浇注耗时15min (不包括运输时间),运输耗时30min。
Tj= Tc+(Td – Tc)x∑AI
=22.74+(26-22.74)x(0.032x2+0.0042x30+0.003VX 12)=23.48℃
11.2.4混凝土绝热温升Tτ:
仅计算水泥最大水化热即3d量,P.O42.5水泥发热量Q=461kj/kg;
Tτ=WxQx(1-e-mτ)/cxρ
=419x461x(1-2.718-0.377312x3)/0.97x2400=56.21℃
上式中:C为混凝土比热,0.97;ρ为混凝土密度2400;e为常数2.718;τ为龄期3d;
m为系数,根据《高层建筑施工手册》P577表5-7-3,利用插入法求得m=0.377312;
11.2.5混凝土内部实际最高温度Tmax:
Tmax= Tj+ Tτxξ=23.48+56.21x0.49=51.02℃
上式中ξ为降温系数,根据《高层建筑施工手册》P579表5-7-6,查得ξ=0.49;
11.2.6混凝土表面温度Tb(τ):
Tb(τ)= Tq+4xh,x(H-h,)x ΔTτ/ H2
上式中Tq为环境温度26℃;
h为混凝土实际厚度1.5m;
h,为混凝土虚厚度,h,= Kλ/β,K为计算折减系数0.666,λ混凝土导热系数2.33,β模板及保温层传热系数,底板混凝土四周为防水保护层按混凝土考虑,浇注完毕覆盖30mm厚草帘被保温,β=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7;h,= 0.666x2.33/5.7=0.27;
H为混凝土计算厚度,H= h+2x h,=1.5+2x0.27=2.04;
ΔTτ=51.02-26=25.02
Tb(τ)= Tq+4xh,x(H-h,)x ΔTτ/H2=26+4x0.27x(2.04-0.27)x25.02/2.042=37.49℃;
11.2.7结论:
(1)混凝土中心Tmax=51.02℃与其表面温度Tb(τ)=37.49℃之差为13.53℃,小于25℃;
(2)混凝土表面温度Tb(τ)=37.49℃与环境温度Tq=26℃之差为11.49℃,小于25℃;
综上述两条结论:本工程底板大体积混凝土施工需采取30mm厚草帘被覆盖浇水养护、保温措施,即可保证施工质量。
12.2.8抗裂验算:
水泥水化热:Q=461J/㎏;混凝土密度:δ=2400㎏/m3;混凝土比热:C=0.97
常数:e=2.718 ,m=0.3;标准状态下最终收缩值:ε0y=3.24×10-4
混凝土线膨胀系数:a=10×10-5;混凝土最终弹性模量:E0=3.0×10-4
混凝土外约束系数:R=0.32;泊松比:v=0.15;混凝土稳定时温度:Th=25℃
验算时间:3d、7d、28d、60d
混凝土的水化热绝热温升值:Th=(W×Q)÷(C×δ)(1-e-m)
底板混凝土浇筑厚度:l=1.5m;其中t——期龄(d)
          T(3)=38.0℃        ΔT=T(3)-T(0)=38.0℃
          T(7)=56.0℃        ΔT=T(7)-T(3)=18.0℃
          T(28)=64.1℃      ΔT=T(28)-T(7)=8.2℃
          T(60)=64.2℃      ΔT=T(60)-T(28)=0.1℃
(3)各期龄混凝土收缩变形值计算:
εy(t)=ε0y(l-e-0.01t)×m1×m2×…m10
M1=1.25,M2= M3= M5= M9=1,M4=1.3,M6=1.1,M7=0.54,M8=1.43,M10=0.76
εy(3)=0.1×10-4;εy(7)=0.221×10-4;εy(28)=0.799×10-4;εy(60)=1.475×10-4;
(4)各龄期混凝土收缩当量温差计算:
T(y)=—εy(t)/a;Ty(3)=—1.0℃;Ty(7)=—2.21℃;Ty(28)=—7.99℃;Ty(60)=—14.75℃
(5)各期龄混凝土弹性模量计算:
计算公式:E(t)=E0(1-e-0.009 t)
E(3)=0.71×104N/㎜2;E(7)=1.402×104 N/㎜2
E(28)=2.759×104N/㎜2;E(60)=2.986×104 N/㎜2;
E(t)=1.976×104 N/㎜2;
(6)混凝土最大综合温差(℃)
ΔT(t)=T0+2/3 Tt+TY(t)-Th;T0=22℃,Th=25 ℃
ΔT(3)=21.3℃;ΔT(7)=32.1℃;ΔT(28)=31.7℃;ΔT(60)=25.1℃
(7)混凝土松弛系数计算:
H(3)=0.59;H(7)=0.536;H(28)=0.355;H(60)=0.29
(8)混凝土收缩应力计算:δ(t)= E(t)×a×ΔT(t)×H(t)×R(1-V),
δ(3)=0.335 N/㎜2;δ(7)=0.906N/㎜2;δ(28)=1.167 N/㎜2;δ(60)=0.837 N/㎜2
(9)最大拉应力计算:取a=1.0×10-5,v=0.15,Bx=0.02 N/㎜2
取底板厚度L=1.5,D=85m
根据公式计算各阶温差引起的应力:
ß(3)=(a/1-v)×(1-1/cosh×ß×L/2)=0.22
同样由计算得:ß(7)=0.334;ß(28)=0.229;ß(60)=0.149
则ßmax= ß(3)+ß(7)+(28)+(60)=0.22+0.334+0.229+0.149=0.934 N/㎜2
(10)安全度验算:
混凝土抗拉强度设计值取1.1 N/㎜2,则抗裂安全度:K=1.1/0.934=1.178>1.05
故,不会出现裂缝。

6、质量标准和保证措施
    质量目标:结构:获北京市结构“长城杯”奖;竣工:优质工程。
6.1混凝土质量标准
    按照商混合同技术要求验收进场混凝土。混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
混凝土的强度等级全部达到设计要求,振捣密实,墙、柱、梁接茬处应平整,不得有孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。
6.2保证措施
    检查混凝土在浇筑地点的坍落度,混凝土坍落度损失控制在允许范围内。
    工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,一次混凝土下料不能过厚,避免形成欠振,混凝土浇筑时,每层下料厚度小于500mm,要按顺序振捣,以防少振或漏振,对基础梁、积水坑、框架柱根部钢筋数量多的部位,派专人监控振捣。
   模板必须及时涂刷脱模剂,要严格控制拆模时间,拆模不宜过早,以防止出现粘模现象而影响混凝土表面观感质量。
6.3混凝土外观质量标准如下表(执行北京市结构长城杯标准)
  混凝土结构允许偏差表(mm)
项次    项目    允许偏差(mm)    检查方法
1    轴线位置    基础:10;柱、墙、梁:5    尺量
2    标高    层高:±5;全高:±30    水准仪、尺量
3    截面尺寸    基础:±5;;柱、墙、梁:±2    尺量
4    垂直度    层高:5;全高:H/1000且≯30    经纬仪、吊线、尺量
5    表面平整度    3    2m靠尺、塞尺
6    角、线顺直    3    线尺
7    预留洞口中心线位置    10    拉线、尺量
8    预埋件、管中心线位置    3    拉线、尺量
10    楼梯踏步宽、高    ±3    尺量
11    电梯井筒长,宽对中心线    ±20    尺量
12    电梯井筒全高垂直度    H/1000且≯30    吊线、尺量
6.4本工程以预控为主,施工过程中采用三检制和挂牌制,主管工长和质检员进行过程监控,杜绝不合格品,混凝土外观应达到结构“长城”杯标准。
7、主要施工措施
7.1文明安全施工
7.1.1各种原材料、机械设备挂标识牌。
7.1.2原材料堆放场地要硬化。
7.1.3浇筑的落地灰要及时清理。
7.1.4混凝土浇筑在夜间施工时,振捣混凝土时,不准触动钢筋或模板,以减少噪音对周边居民的影响。
7.1.5泵送设备的主要安全措施:
●泵手持有效上岗证,严禁无证操作。
●泵手不得疲劳作业,最长操作时间不得超过12小时,以免发生危险。
●对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用,以防爆管伤人。
●泵管架设的支架要牢固,在拐弯处必设井字式固定架,泵管转弯宜缓,接头密封严。
●浇筑结束前用压力水压泵,泵管前面严禁站人。
7.1.8安全防护:
    基坑临边防护采用φ48×3.5钢管(架子管),立杆采用埋设2000mm长架子管,间距2000mm,埋设深度800mm,距基坑边沿370mm。水平杆按实际长度选择,接头卡扣连接,间距450mm,下边第一根距地300mm高。由于现场狭小不设斜撑,立杆和水平杆采用十字卡口连接。密目安全网绑扎采用专用尼龙绳,与上下两根水平杆绑扎牢固。防护栏杆刷500mm相间红白漆。
7.2成品保护措施:
    在施工过程中,各工种相互配合,相互保护,项目部建立健全成品保护措施。
浇筑混凝土前,为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋,在楼板上铺设马道,供行走通道及浇灌站立用。
    泵管焊接专用支架,严禁与底板钢筋连接。
   混凝土强度达到1.2Mpa后,方可上人,并且上面不堆放重物。
    混凝土养护时间不少于21天。
7.3环境保护措施
7.3.1施工现场浇筑C15混凝土硬化地面,以确保施工现场扬尘污染。
7.3.2水的循环利用:现场设沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于场地洒水降尘。剩下的垃圾集中运往北京市规定的垃圾场.
7.3.3本工程混凝土内所掺的外加剂,含碱量符合有关规定,避免对钢筋和大气的不利影响。
7.3.4噪音控制:混凝土浇注尽量避免在夜间施工,减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。
7.3.5现场大门设置洗车池,出场车辆应冲洗干净。

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